首页
资讯
动态展会政策评测
网站
礼品家居纺织服装皮革制鞋家纺头条
关注
原创百科访谈测评慧客厅指数
有趣
画报专栏导购专题保温杯家具抱枕餐桌沙发毛毯

亮眼成绩背后藏隐忧:印染行业“虚胖”怎么减?

http://www.jj.hc360.com2019年01月23日15:37 来源:中国纺织网T|T

    2018年,印染企业交出了一份令人满意的成绩单。近日,中国印染行业协会发布数据显示,2018年1~11月,规模以上印染企业印染布产量444.96亿米,较2017年同期增长2.26%。期间,规模以上印染企业实现主营业务收入2657.25亿元,同比增长4.55%;实现利润总额136.57亿元,同比增长13.06%。

    不过令人担忧的是,在亮眼成绩的背后,印染企业亏损面正持续扩大。2018年1~11月,规模以上印染企业亏损企业户数322家,亏损面达到18.78%,较2017年同期扩大3.7个百分点。亏损企业亏损总额13.66亿元,较2017年同期增加13.06%。

    针对这种“大而亏”的“虚胖”体质,印染企业如何根治?

    大而不强“病因”何在?

    成本上涨缺乏创新

    印染企业亏损额、亏损面继续扩大的原因,在本次数据发布中就能找到。报告显示,2018年1~11月份,规模以上印染企业主营业务成本2329.84亿元,同比增加4.77%。

    业内普遍认为,上游染料价格持续走高成为印染企业不容忽视的问题,目前,我国染料行业处于寡头垄断的局面,产能高度集中,主导企业聚集了近70%的产能,议价能力强。2018年以来,染料提价潮一波接着一波,分散染料价格逼近2015年历史高位,直接导致了印染企业染料成本大幅上涨,成本占比已经从之前的25%上升至30%甚至更多。

    而印染企业面对这些问题,唯一的解决办法便是集中提高染费,将成本不断往下游转移,然而下游织造行业虽不掌握议价权,但目前整个纺织市场的景气程度并不高,织造企业对染费上涨也是怨声载道。所以从2018年来看,印染行业的涨价潮相比2017年有所减少,可见在大环境下,印染行业也在考虑织造企业的接受程度。

    此外,人工成本上涨、煤炭市场回暖、热电耗费提升,以及环保压力带来的费用等一系列因素,令印染企业综合经营成本不断增加,让本已经不堪重负的印染企业再受重创。

    除了受市场环境的外部因素影响,自身缺乏创新能力也是让企业亏损面进一步扩大的主要原因。《2017年全国科技经费投入统计公报》显示,该年,全国共投入研发经费17606.1亿元,研发经费投入强度为2.13%。规模以上纺织企业研发经费支出449.74亿元,研发投入强度仅为0.69%。

    对此,有业内专家指出:“很多印染企业每年宣称的新产品数量都达到三位数,但其中多数只是在工艺、图案、色彩等方面发生变化,即便‘新度’含量较高的产品,也多为跟进式、尾随式、模仿式的产品。具有自主知识产权、技术含量高、竞争力强的原创型新产品则是少之又少。”

    相关企业对此说法也表示认同。广东兆天纺织科技有限公司董事总经理奚斌坦言,不少的印染企业在新产品的研发上较为急躁,选择以“大而散”的战略包围占领市场,不仅没有形成自身主打的拳头产品,且一旦产品销量上不去就将之摒弃,后又继续寻求新的利润增长点。

    企业如何“强身健体”?

    科技研发提高技术

    在内外交困的形势下,中国印染行业呈现出“虚胖”体态,亟待强健“体格”。

    针对这一现象,中国印染行业协会会长陈志华指出,印染企业要进一步提高印染技术水平和科技创新能力。他告诉记者:“未来一段时间内,印染技术的发展应注意提升纺织品品质和生产效率,重点开发高质量纺织品染整技术、功能性纺织品染整技术、多组分纺织品染整技术、高色牢度纺织品染整技术和新型纤维染整技术;进一步创新工艺技术,包括清洁生产工艺、三废治理技术等;加强印染行业智能制造技术,研究开发包括在线检测、数字化自动化技术和MES系统等。”

    陈志华表示,技术创新是企业生存和持续发展的原动力,企业对印染新技术的研发、应用和创新是企业提升核心竞争力的关键,革命性技术创新将带动印染行业的升级,推动印染行业实现从规模数量到质量效应的发展转变,这也是行业未来的发展方向。

    令人欣慰的是,如今,以科技为导向的印染企业不在少数。“广东兆天坚持走科技创新道路,我们每年从销售收入中提取超过6%的研发费用用于产品研发和技术创新,并坚持走‘产学研’的道路,从纤维到面料再到技术,与东华大学、日本东洋纺、奥地利兰精等行业高校、科研机构、世界领先公司合作成立3大技术研发中心,如今已获得授权的发明专利4项、实用新型专利2项、受理审核中的发明专利4项。”奚斌介绍说。据了解,目前,该公司已成为国内功能性针织面料行业重要的服务商。

    石狮市港溢染整织造有限公司也在近年与有着140年历史的日本泷淀名古屋株式会社合作,开展了系列弹力休闲面料产品的研发。双方合作研发出50多个弹力系列面料新品种,成为该日本公司每年22亿美元全球采购面料的主力品种之一。

    怎样保证“药到病除”?

    清洁生产加强设计

    当然,仅凭科技研发就想根治“虚胖”的病症,是远远不够的。陈志华表示,印染行业水耗、能耗较高,肩负着纺织行业节能降耗、减排的重任。同时,绿色和可持续发展是体现印染行业转型升级的重要方面,也是行业发展的必然趋势。

    陈志华说:“印染行业应加快实施结构调整,全面提高行业节能环保水平和可持续发展能力,进一步淘汰高耗能、高耗水、低效率的落后设备;加大清洁生产技术的研发力度,从源头削减污染,提高资源利用效率,减少污染物的产生和排放;进一步完善污染治理技术和设施,加强过程控制与末端治理相结合,对主要污染物实现达标排放或资源化利用;强化从源头上对有害物质的控制,采用环保的染化料助剂,提升产品生态安全,满足人民日益增长的优美生态环境需要。”

    近年来,一些印染企业对更新相关技术和设备的力度持续加大。嘉华印染有限公司为了淡化生产过程中产生的烟雾,特意以每台100万元的价格引入了高效的废气净化器,保护大气环境,保障生产安全;浙江乐高实业股份有限公司则花费280多万欧元,重金从瑞士引进绍兴首台“无水染缸”;浙江迎丰科技股份有限公司先后投入近10亿元,引进高端设备,加大环保治理设施投入力度;华越印染有限公司投入不下5000万元引入新型水处理设备,其日处理2000吨反渗透水处理设备使企业用水的重复回用率从原来的70%提高到95%以上。

    不过,也有业内专家提醒企业:“投资新装备实现清洁生产没有错,但企业不能一味地‘喜新厌旧’,而是要下大力去‘旧貌换新颜’,尽量升级旧设备,这样才能避免不必要的风险与投资。

上一页12下一页

免责声明:凡注明来源本网的所有作品,均为本网合法拥有版权或有权使用的作品。部分内容为互联网转载,转载目的在于传递更多信息,并不代表本网赞同其观点和对其真实性负责。如网站内容涉及作品版权和其它问题,请在30日内与本网联系,我们将在第一时间删除内容![声明]本站文章版权归原作者所有 内容为作者个人观点 本站只提供参考并不构成任何投资及应用建议。本站拥有对此声明的最终解释权!