经过多年的高速发展，中国家具产业的产值已跃居世界第一位。2007年上半年，我国规模以上家具生产企业的产值达1100亿人民币，同比增长26.26％；“中国制造”家具的出口额为103.5亿美元，同比增长22.5％。
中国家具制造业一直走在“快车道”上，近年却面临着人民币汇率持续上升、原材料不断涨价、税制有所变化等新挑战。在食品、玩具不断“触礁”的当下，家具的出口、内销之路会不会遭遇“家具门”事件？日前，中国家具协会理事长贾清文接受了本报记者的专访，他强调：“根据中国家具行业的发展现状进行分析，‘家具门’事件不大可能发生。”
外国同行揪不住质量辫子
“国产家具的质量总体而言还算过硬。外国同行给我们‘揪辫子’往往是冲着知识产权问题，而不是质量问题。”贾清文对记者说，不少中国企业已找到了应对办法，那就是聘请外国设计师，紧跟世界家具设计潮流，或是自创尖端产品。
针对会否出现“家具门”事件的问题，贾清文指出：“家具的产品性质跟食品、玩具不大一样，属非直接接触性产品。预防‘家具门’事件的出现，关键是将世界标准研究透彻。此外，订货商、生产商应选用环保产品，把好原材料的质量关。”
据了解，目前中国家具制造业已逐渐走出了污染高、能耗高、浪费资源的“两高一费”发展阶段。以木制家具为例，其产值仅占家具行业总产值的11％，且原材料来自营林木材或进口木材。贾清文表示，厂家应少一些抱怨，多研究标准。例如，产品要出口欧洲，厂家一定要把好油漆关，欧盟对化学品的管控非常苛刻。产品要到美国，就得提高防火性能，门框、床垫之类的产品要耐得住高温。
供求双方齐管质量
抛开贸易保护主义的猜测，发达国家之所以高度重视各类产品的质量，其中一个根本原因是保护消费者的权益。贾清文指出，采购商、供应商分别位于供、求两个环节，双方在国际贸易中应施行合乎标准的质量监控程序，以免造成经济和时间上的损失和浪费。
据了解，家具产品进行出口时，要走好下列相关步骤。首先，采购商向供应生产商提供具体产品的生产规格要求。接着，供应生产商根据规格要求，核算并发布报价。第三步，在批量生产之前，采购商还要收取样品，确认其符合出口地的质量规格要求。例如含铅量等重要项目，采购商必须进行相关测试。最终，采购商下达订单要求生产，供应生产商陆续将产品运送至采购商处。在整个交易过程中，采购商还要从每批货中抽样验货，查看其是否符合要求。
贾清文对记者说：“在生产前，采购商应该与生产商就进行哪些质量项目的测试进行商讨，双方都要高度重视出口国家及地区制定的质量标准。在生产和供货过程中，双方还要做好质量抽查。总之，预防‘家具门’事件的发生，供求双方少了谁都不行。”
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